Pečica s prisilnim kroženjem zraka

Opis

Pečica s prisilnim kroženjem zraka, znana tudi kot laboratorijska pečica ali sušilna pečica, je običajen instrument za sušenje, sterilizacijo ali dehidracijo različnih materialov ali vzorcev. Te pečice običajno uporabljajo konvekcijo za ogrevanje in kroženje vročega zraka za enakomerno sušenje materialov in se široko uporabljajo v znanstvenih raziskavah, medicini in industriji.

Specifikacija

Funkcija

• Enoten nadzor temperature

• Hitro segrejte in posušite vzorce, lahko segrejete vzorce do 200°C

• Notranja pečica iz nerjavečega jekla sus#304 in zunanja pečica iz prašno lakirane jeklene plošče, odporna proti koroziji

• PID digitalni prikazovalnik vam omogoča natančen in zanesljiv nadzor temperature

• Nizka poraba energije, prihranek stroškov

Struktura

Pečica s prisilnim kroženjem zraka je na splošno sestavljena iz naslednjih komponent:

•Notranja pečica: zaprto ohišje, kjer so izdelki nameščeni za proces pečenja, notranjost in police so iz nerjavečega jekla SUS304.

•Grelnik: Za ustvarjanje toplote v komori je mogoče temperaturo nastaviti glede na posebne zahteve.

•Ventilator: za kroženje zraka v komori, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote po komori, pomaga tudi pri odstranjevanju vlage in ohranjanju okolja z nizko vlažnostjo.

•Temperaturni senzorji: Za spremljanje temperature v komori. Ti senzorji so povezani s krmilnim sistemom.

• Izpušni sistem: Za odvajanje odvečne vlage ali hlapov, ki nastanejo med peko.

Na splošno pečica s prisilnim kroženjem zraka zagotavlja nadzorovano okolje, omogoča varno in učinkovito odstranjevanje vlage iz elektronskih komponent.

Aplikacija

Pečice s prisilnim kroženjem zraka se pogosto uporabljajo v elektronski proizvodnji za odstranjevanje vlage iz elektronskih komponent po različnih proizvodnih procesih.

Tukaj je nekaj primerov, kako se sušilne peči uporabljajo v elektronski proizvodnji:

Tehnologija površinske montaže (SMT): Med postopkom SMT se elektronske komponente namestijo na tiskana vezja (plošče tiskanih vezij) s pomočjo stroja za pobiranje in namestitev. Ko so komponente nameščene, gredo plošče skozi peč za reflow, kjer se spajkalna pasta stopi za povezavo komponent s ploščo. Ker lahko sestavni deli in plošče med postopkom absorbirajo vlago, se uporablja sušilna pečica, da se odstrani vsa odvečna vlaga in prepreči morebitna okvara zaradi prodiranja vlage.

Spajkanje z valovi: Spajkanje z valovi vključuje prehajanje dna tiskanega vezja čez bazo staljene spajke, kar ustvari trden spoj med tiskanim vezjem in elektronskimi komponentami. Pred valovnim spajkanjem se tiskano vezje spere z vodotopnim fluksom, da se odstrani morebitna oksidacija s plošče. PCB se nato prenese skozi sušilno pečico, da se odstrani vsa preostala vlaga pred valovnim spajkanjem, tako da se oksidacija med spajkanjem ne spremeni v onesnaževalce.

Zalivanje in zapiranje: Za zaščito elektronskih naprav pred vlago je običajna praksa, da napravo prekrijete z vodoodpornim zalivanjem ali zapiranjem. Ti materiali običajno vsebujejo postopek sušenja, ki zahteva visokotemperaturno pečenje, da se zagotovi popolno strjevanje materiala. To vključuje postavitev naprave v sušilno pečico za strjevanje materiala za zalivanje ali kapsuliranje.

Uporaba spajkalne paste: spajkalna pasta se običajno uporablja za pritrjevanje elektronskih komponent na tiskana vezja pred reflow spajkanjem. Pasta je narejena iz kovinskih delcev in talila, ki so zmešani v pastozno obliko. Ker spajkalna pasta absorbira vlago, je zelo pomembno, da pasto pred uporabo posušite. Sušilne peči se uporabljajo za odstranjevanje kakršne koli vlage iz spajkalne paste, da se zagotovi pravilen oprijem in ne povzroči šibkih spajkalnih spojev.

Pečice s prisilnim kroženjem zraka so bistvenega pomena v sodobni proizvodnji elektronike. Te pečice pomagajo preprečiti morebitno okvaro elektronike z odstranjevanjem vlage iz različnih stopenj proizvodnega procesa.

Pečenje elektronskih komponent v pečici s prisilnim kroženjem zraka

Pečica s prisilnim kroženjem zraka deluje s segrevanjem za odstranjevanje vlage iz elektronskih komponent. Pečica običajno zagotavlja okolje z nadzorovano temperaturo, ki jo je mogoče nastaviti glede na posebne potrebe. Pečica deluje v različnih temperaturnih območjih od 50°C do 150°C, odvisno od vrste komponent.

Proces pečenja lahko traja več ur, v tem času pa so elektronske komponente izpostavljene nadzorovanemu okolju. To omogoča, da vlaga, ki jo absorbirajo komponente, izhlapi, vendar še vedno ne poškoduje teh komponent.

Po končanem procesu pečenja je treba elektronske dele počasi ohladiti, da preprečite toplotni šok. Pečene komponente se nato zaprejo v embalažo brez vlage, da se prepreči vpijanje vlage.

Na splošno je pečica s prisilnim kroženjem zraka optimalna za ohranjanje celovitosti vaših elektronskih delov in močno izboljša vašo proizvodno učinkovitost.