Sušilna pečica s prisilno konvekcijo

Opis

Sušilna pečica s prisilno konvekcijo uporablja ogrevan zračni tok za učinkovito peko izdelkov ali materialov. Ključ do njegove učinkovitosti je natančen nadzor temperature, enakomerna porazdelitev toplote in zmožnost vzdrževanja nadzorovanega okolja v komori pečice. Pečica je običajno sestavljena iz grelnega elementa, sistema za nadzor temperature in ventilatorja, ki kroži vroč zrak po komori. Ventilator pomaga pri enakomerni porazdelitvi toplote, kar zagotavlja, da izdelki prejmejo enako količino toplote.

Specifikacija

Funkcija

• Enoten nadzor temperature

• Hitro segrejte in posušite vzorce, lahko segrejete vzorce do 200°C

• Notranja pečica iz nerjavečega jekla sus#304 in zunanja pečica iz prašno lakirane jeklene plošče, odporna proti koroziji

• Nizka poraba energije, prihranek stroškov

• PID digitalni zaslonski krmilnik vam omogoča natančen in zanesljiv nadzor temperature

Struktura

Sušilnik s prisilno konvekcijo je na splošno sestavljen iz naslednjih komponent:
• Notranja pečica: iz nerjavečega jekla SUS#304
• Izolacija: izdelana iz superfine steklene volne, da zmanjša izgubo toplote iz pečice v okolico.
• Grelni element: ustvarja toploto v pečici.
• Krožni ventilator: kroži vroč zrak v pečici.
• Zračni kanal: Zračni kanal je integriran z ventilatorjem, kar zagotavlja neprekinjen tok vročega zraka skozi pečico.
• Senzor temperature: meri temperaturo v pečici.
• Nadzorni sistem: Uravnava temperaturo in čas sušenja.
Med delovanjem grelni element segreva zrak, zrak nato kroži s pomočjo ventilatorja skozi zračni kanal v komoro pečice in na koncu skozi izpušno cev ven. Ta celoten proces zagotavlja enakomerno segrevanje in sušenje materialov.

Aplikacija

Sušilne peči s prisilno konvekcijo se pogosto uporabljajo v proizvodnji elektronike, te pečice se uporabljajo za odstranjevanje vlage iz elektronskih komponent, da se jim obnovi rok uporabnosti.

Tukaj je nekaj primerov, kako se sušilne peči uporabljajo v elektronski proizvodnji: Tehnologija površinske montaže (SMT): Med postopkom SMT so elektronske komponente nameščene na PCB (tiskana vezja) s pomočjo stroja za pobiranje in namestitev. Ko so komponente nameščene, gredo plošče skozi peč za reflow, kjer se spajkalna pasta stopi za povezavo komponent s ploščo. Ker lahko komponente in plošče med postopkom absorbirajo vlago. Sušilna pečica s prisilno konvekcijo se uporablja za odstranjevanje odvečne vlage in preprečevanje morebitne okvare zaradi prodiranja vlage.

Spajkanje z valovi: Spajkanje z valovi vključuje prehajanje dna tiskanega vezja čez bazo staljene spajke, kar ustvari trden spoj med tiskanim vezjem in elektronskimi komponentami. Pred valovnim spajkanjem se tiskano vezje spere z vodotopnim fluksom, da se odstrani morebitna oksidacija s plošče. PCB se nato spusti skozi sušilno pečico s prisilno konvekcijo, ki odstrani preostalo vlago pred valovnim spajkanjem, tako da se oksidacija med spajkanjem ne spremeni v onesnaževalce.

Zalivanje in zapiranje: Za zaščito elektronskih naprav pred vlago je običajna praksa, da napravo prekrijete z vodoodpornim zalivanjem ali zapiranjem. Ti materiali običajno vsebujejo postopek sušenja, ki zahteva visokotemperaturno pečenje, da se zagotovi popolno strjevanje materiala. Postavitev naprav v sušilne peči s prisilno konvekcijo bi lahko utrdila material za zalivanje ali kapsuliranje.

Uporaba spajkalne paste: Spajkalna pasta se običajno uporablja za pritrjevanje elektronskih komponent na tiskano vezje pred spajkanjem s ponovnim prelivanjem. Pasta je narejena iz kovinskih delcev in talila, ki so zmešani v pastozno obliko. Ker spajkalna pasta absorbira vlago, je zelo pomembno, da pasto pred uporabo posušite. Pečice za pečenje lahko odstranijo vso vlago iz spajkalne paste, da zagotovijo, da se pravilno oprime in ne povzroča šibkih spajkalnih spojev.\

Sušilne peči s prisilno konvekcijo običajno zagotavljajo okolje z nadzorovano temperaturo, ki jo je mogoče nastaviti glede na posebne temperaturne zahteve. Pečice lahko delujejo v različnih temperaturnih območjih od 50°C do 150°C, odvisno od vrste elektronskih komponent.

Proces pečenja traja več ur, v tem času pa so elektronske komponente izpostavljene nadzorovanemu okolju. To omogoča, da vlaga, ki jo absorbirajo komponente, izhlapi, vendar še vedno ne poškoduje komponent.

Po končanem postopku pečenja se morajo elektronski deli počasi ohladiti, da preprečite toplotni šok. Pečene komponente se nato zaprejo v embalažo brez vlage, da preprečijo ponovno vpijanje vlage.

Na splošno so sušilne peči s prisilno konvekcijo bistvene v sodobni proizvodnji elektronike. Te pečice pomagajo preprečiti morebitno okvaro elektronike z odstranjevanjem vlage iz različnih stopenj proizvodnega procesa. Je optimalna izbira za obnovitev življenjske dobe vaših elektronskih delov in močno izboljšanje vaše proizvodne učinkovitosti.